仙桃衝壓件（jiàn）

名稱：衝壓件

型號：DSC_4848

扭力（lì）：

規格：

工藝：

特點（diǎn）：

行業：

詳細介紹（shào）

五金轉軸（zhóu）

衝壓件是（shì）靠壓力機（jī）和模具對板材、帶材、管材和型材等（děng）施加外力，使之（zhī）產生（shēng）塑性（xìng）變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（衝壓件）的成形加工（gōng）方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工（或（huò）稱壓力加工（gōng）），合稱鍛壓。衝壓的坯料主（zhǔ）要是熱軋和冷軋（zhá）的鋼板和（hé）鋼帶（dài）。

全世界的鋼材（cái）中（zhōng），有60～70%是板材，其中大部分是經過衝壓製成成品。汽車的（de）車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯矽鋼片等都是衝壓加工（gōng）的。儀（yí）器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生（shēng）活器皿等產品中，也有大量衝（chōng）壓（yā）件。

衝（chōng）壓件常見問題處理

1、粘合、刮痕：由（yóu）於材料與凸模或凹模摩擦而在製件或者模具表麵出現的不良；

2、毛刺：主要發生（shēng）於剪切模和落料（liào）模（mó），刃口之（zhī）間的間隙或大或小時會產毛刺；

3、線偏移：製件成形時，首先與模（mó）具接觸的部位被擠壓並形成了一條線；

4、凸（tū）凹：開卷（juàn）線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵（chén））混入引起凸凹；

5、曲折：由於應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控製不良等（děng）造成製件r角部位或者壓花部位發生曲折、應（yīng）變（biàn）；

6、皺紋：由於壓機滑塊調整不良、壓機（jī）精度低、氣墊壓力調整不合適、衝（chōng）頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。

7、其他具體問題：在日常生產中，會遇到衝孔尺寸偏（piān）大或（huò）偏小（有可能超出規格要求）以（yǐ）及（jí）與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工（gōng）精度及衝裁間隙等因素外，還（hái）應從以下幾個方（fāng）麵考慮去解決。