蘇州衝（chōng）壓件

名稱：衝壓件

型（xíng）號：DSC_4847

扭力（lì）：

規格：

工藝：

特點：

行業：

詳細介（jiè）紹

五金（jīn）轉軸

衝壓件是靠壓力機和模具對（duì）板材、帶材、管（guǎn）材和型材等（děng）施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而（ér）獲得（dé）所需形狀和（hé）尺寸的工件（衝（chōng）壓件）的成形加工方法。衝壓和鍛（duàn）造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。衝壓的坯（pī）料主要（yào）是熱軋和冷軋（zhá）的鋼板和鋼帶。

全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經過衝壓製成成品。汽車的車（chē）身、底盤、油（yóu）箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼（ké）體、電機、電器的鐵（tiě）芯矽鋼片等都是衝壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量衝壓件。

衝壓件常見問題（tí）處理

1、粘合、刮痕：由於材料與凸（tū）模（mó）或（huò）凹模摩（mó）擦而在製件或者模具表麵出（chū）現的不良；

2、毛刺（cì）：主要發生於（yú）剪（jiǎn）切模和落料（liào）模，刃口之間的間（jiān）隙或（huò）大或小時會產毛刺；

3、線（xiàn）偏（piān）移：製件成形時（shí），首先與模具接觸的部位被擠壓並形成了一條線；

4、凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰（huī）塵）混入引起凸凹；

5、曲折：由於（yú）應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控製不良等造成製（zhì）件r角部位或者壓花部（bù）位發生曲折、應變（biàn）；

6、皺紋：由於壓機滑塊調整不良、壓機精度低（dī）、氣墊壓力調整不合適、衝（chōng）頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部（bù）位皺紋。

7、其他具體問題：在日常生產中，會遇到衝孔尺寸偏大或偏小（有可能超出規（guī）格（gé）要求（qiú））以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考（kǎo）慮成形凸、凹模的設計尺寸（cùn）、加工精度及衝裁間（jiān）隙等因素外，還應從以下幾個方麵考慮去解決。