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工業園2號廠房
名稱:衝壓件
型號:DSC_4848
扭力:
規(guī)格(gé):
工藝:
特點:
行(háng)業:
衝壓件是靠壓力機和模(mó)具對板材、帶材、管材(cái)和型材等施加外力,使之產生塑(sù)性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件(jiàn))的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性(xìng)加工(或稱(chēng)壓力加工),合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼(gāng)板和鋼帶。
全世界的鋼材中,有60~70%是板材,其中大部分是經過衝壓製成成品。汽車的車身、底盤、油(yóu)箱、散熱器片,鍋爐的汽(qì)包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯矽鋼片等都是衝壓加工的。儀器儀表、家用(yòng)電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中,也有大量衝(chōng)壓件。
衝壓件常見問(wèn)題處理
1、粘合、刮痕(hén):由於材料與凸模或凹模摩擦而在製件或者模具(jù)表麵出現的不良(liáng);
2、毛(máo)刺:主要發生於(yú)剪切模和落料模,刃口之(zhī)間的間隙(xì)或(huò)大或小時會產毛刺;
3、線偏移:製件成形時,首先與模具接觸的部位被擠壓並形成了一條線;
4、凸凹:開卷(juàn)線有異物(鐵屑、膠皮、灰(huī)塵)混入引起(qǐ)凸凹;
5、曲折:由於應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控製不良等造成製件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變;
6、皺紋:由於壓機滑塊調整不良(liáng)、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭(tóu)或者r部位大等原因引起(qǐ)邊緣或r部(bù)位皺紋。
7、其他具體問題:在日常生產中,會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形,除考慮成形(xíng)凸、凹模的設計尺(chǐ)寸(cùn)、加(jiā)工精度及衝裁間隙等(děng)因素外,還應從以下幾個方麵考慮去解決。