鶴崗衝壓件

名稱：衝壓件

型號（hào）：DSC_4847

扭（niǔ）力：

規格：

工藝：

特點：

行業：

詳細介紹

五金（jīn）轉軸

衝（chōng）壓（yā）件是（shì）靠壓力機和模具對板材、帶（dài）材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分（fèn）離，從而獲得所需形狀和尺寸的（de）工件（衝壓（yā）件）的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。衝壓的坯料（liào）主要是熱軋和（hé）冷軋的鋼板和鋼帶。

全世界（jiè）的（de）鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經（jīng）過衝壓製成成品（pǐn）。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包（bāo）、容器的殼體、電機、電器的鐵芯矽鋼片等都是衝壓加工（gōng）的。儀器儀表、家用（yòng）電器、自行車、辦公機械、生活（huó）器皿等產品中，也有大量衝壓件。

衝壓件常見問題處理

1、粘合、刮痕（hén）：由於材料（liào）與凸模或凹模摩（mó）擦而（ér）在製（zhì）件或者模具表麵出現的不良；

2、毛刺：主要發生於剪（jiǎn）切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時（shí）會產毛刺；

3、線（xiàn）偏移：製件成形時，首（shǒu）先與模具接觸的部位被擠（jǐ）壓並形成了一（yī）條線；

4、凸凹：開卷線有異物（wù）（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹；

5、曲（qǔ）折：由於應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控製不良等造成製件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變；

6、皺紋：由於壓機滑（huá）塊調整不良、壓機精度（dù）低、氣墊壓力調整（zhěng）不合適、衝頭或者r部位大等原因（yīn）引起（qǐ）邊緣或r部位皺紋。

7、其他具（jù）體問題：在日常生產中，會遇到衝孔尺寸偏大或偏小（有可能超出規格要求）以及（jí）與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成（chéng）形（xíng）凸、凹模的設計尺寸（cùn）、加工精度及衝（chōng）裁間隙等因素外，還應從以下幾個方麵考慮去解（jiě）決。