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工業園2號廠房
名稱(chēng):衝壓件
型(xíng)號(hào):DSC_4848
扭力:
規格:
工藝:
特點:
行業:
衝壓件是靠(kào)壓力(lì)機和模(mó)具對板材、帶材、管材和型材等(děng)施(shī)加外力,使之產生塑性變(biàn)形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬(shǔ)塑性(xìng)加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。衝壓的坯(pī)料(liào)主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
全世界的鋼材(cái)中,有60~70%是板材,其中大部分(fèn)是(shì)經過衝壓製成成品。汽車的車(chē)身、底盤(pán)、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包、容器的殼(ké)體、電機(jī)、電器(qì)的鐵芯矽鋼片等都是衝壓加工的。儀器儀表、家(jiā)用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中,也有大量(liàng)衝壓件。
衝(chōng)壓件常見問題處理
1、粘合、刮痕:由於材料與凸模或凹模摩擦而(ér)在製件或(huò)者(zhě)模具表麵出現的不良;
2、毛刺:主要發生於剪切模和落料模,刃口之間的間隙或(huò)大(dà)或(huò)小時會產(chǎn)毛刺;
3、線(xiàn)偏移:製件成形時,首先與模(mó)具接觸的部位(wèi)被擠壓並形成(chéng)了一條線;
4、凸(tū)凹:開卷線(xiàn)有異(yì)物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
5、曲折:由於應力不均勻、拉延(yán)筋匹配不良或者壓機滑塊控製不良等造成製件r角部位或者壓花部(bù)位發生曲折、應變;
6、皺紋:由於壓機(jī)滑塊調整不(bú)良、壓機精度低(dī)、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者(zhě)r部位大等原(yuán)因引起邊緣(yuán)或r部位皺紋。
7、其他具體問題:在日常(cháng)生產中,會遇到(dào)衝孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形,除考慮成形(xíng)凸、凹模的設計尺寸、加工精(jīng)度及(jí)衝裁間隙(xì)等因素外,還應從以下幾個方(fāng)麵考(kǎo)慮去解決。