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工業園(yuán)2號廠房
名稱(chēng):衝壓件
型號:DSC_4848
扭力(lì):
規格:
工藝:
特點:
行(háng)業(yè):
衝壓件是靠壓力機和模具對板材(cái)、帶(dài)材、管材和(hé)型材等施加外力,使之(zhī)產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工(gōng)件(衝壓件)的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。衝壓的坯(pī)料主要(yào)是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
全世界的鋼材中,有60~70%是板材(cái),其中大部分是經過(guò)衝壓製成(chéng)成品(pǐn)。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器(qì)片,鍋(guō)爐的汽包、容器的(de)殼體(tǐ)、電(diàn)機、電器(qì)的鐵芯矽鋼片(piàn)等(děng)都是衝壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行(háng)車、辦公機械、生活器皿(mǐn)等產品(pǐn)中,也有大量衝壓件。
衝壓件常見問題處理
1、粘合、刮痕(hén):由(yóu)於材料與凸模(mó)或凹模(mó)摩擦(cā)而在製件或者模具表麵出現的不良;
2、毛刺:主要發生於剪切模(mó)和落料模,刃口之間的間隙或(huò)大或(huò)小時會產毛刺;
3、線偏移:製(zhì)件成形時,首先與模(mó)具接觸的部位被擠壓並形成了一條線;
4、凸(tū)凹:開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
5、曲折:由於應力(lì)不均勻、拉(lā)延筋匹配不良或者壓機滑塊控製不良等造成製件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變;
6、皺紋(wén):由於壓機(jī)滑塊調整(zhěng)不良、壓機精度低、氣墊壓力(lì)調整不(bú)合適、衝頭或者r部位大(dà)等原因引起邊(biān)緣或r部位皺紋。
7、其(qí)他具體問題:在日常生產中,會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有可能(néng)超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大(dà)的情形,除考慮成(chéng)形凸(tū)、凹模的設計尺寸、加工精度及(jí)衝裁間隙等因素外,還應從以下幾個方麵考慮去解決。