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工(gōng)業園2號廠房
名稱:衝壓件
型號:DSC_4847
扭力:
規格:
工藝:
特(tè)點:
行業:
衝壓件是靠壓力機和模具(jù)對板材(cái)、帶材、管材和型材等施(shī)加外(wài)力,使(shǐ)之產生塑性變形或分離,從而獲(huò)得所需(xū)形狀和尺寸的工件(衝壓(yā)件)的成形加(jiā)工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷(lěng)軋的鋼(gāng)板(bǎn)和鋼帶。
全世界的鋼材中,有60~70%是(shì)板材,其中大部分是經過衝壓製(zhì)成成品。汽(qì)車的車身、底盤(pán)、油箱、散熱器片,鍋爐(lú)的汽(qì)包、容器的殼體、電(diàn)機(jī)、電器的鐵芯矽鋼片等(děng)都是衝壓加工的(de)。儀器儀表(biǎo)、家用電器、自行車、辦公機械(xiè)、生活器皿等產品中,也有大量衝(chōng)壓件。
衝壓件常見問題處理
1、粘合、刮痕:由於材料(liào)與凸模或凹模(mó)摩擦而在製件或者模具表麵出現的不良;
2、毛刺:主要發生於(yú)剪切模(mó)和落(luò)料模(mó),刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺;
3、線(xiàn)偏移:製件成形時,首先(xiān)與(yǔ)模具接觸的部位被擠壓並形成了一條線;
4、凸凹:開卷(juàn)線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
5、曲折:由於應力不均(jun1)勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控製(zhì)不良等造成製件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變;
6、皺紋:由於壓機滑塊調整不良(liáng)、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭(tóu)或者r部位大等原因引起邊緣(yuán)或r部位皺紋。
7、其他具體(tǐ)問題:在日常生產中,會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(xiǎo)(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相(xiàng)差較大的(de)情形,除考慮成(chéng)形凸、凹模的設計尺寸(cùn)、加工精度及衝裁間隙等(děng)因素外,還應從以下幾個方麵(miàn)考慮去解決。