台灣衝壓件

名稱：衝壓件

型號：DSC_4848

扭力：

規格：

工藝：

特點（diǎn）：

行業：

詳（xiáng）細介紹

五金轉（zhuǎn）軸

衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材（cái）等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和（hé）尺寸（cùn）的工件（衝壓件）的成形加工方法。衝壓和鍛造（zào）同屬塑性（xìng）加工（gōng）（或稱壓力加（jiā）工（gōng）），合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

全世界的鋼材中，有60～70%是板（bǎn）材，其中大（dà）部分是經過（guò）衝壓製成成品（pǐn）。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的（de）殼體、電機、電器的鐵芯矽鋼片（piàn）等都是衝（chōng）壓（yā）加工（gōng）的。儀器（qì）儀表（biǎo）、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿（mǐn）等（děng）產品中（zhōng），也有大量衝壓件。

衝壓件（jiàn）常見問題處（chù）理

1、粘合、刮痕：由於（yú）材料與凸（tū）模或凹模摩擦而在製（zhì）件或者（zhě）模具表麵出現的不良；

2、毛刺：主要發生於剪切模和落料模（mó），刃口之（zhī）間的間隙或大（dà）或小（xiǎo）時（shí）會產（chǎn）毛刺；

3、線偏移：製件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓並形成了一條線；

4、凸凹：開卷線有異物（鐵屑（xiè）、膠皮、灰塵）混入引起凸凹（āo）；

5、曲（qǔ）折：由於應（yīng）力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊（kuài）控製不良等造成製件r角（jiǎo）部位或者壓花部位發生曲折、應變；

6、皺紋：由於壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部（bù）位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。

7、其他具體問題：在日常生產中，會遇到衝孔尺寸偏大或偏（piān）小（有可能超出規（guī）格要求）以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模（mó）的設計尺寸、加工精度及衝裁間隙等因素外，還應從以下幾個方麵考慮（lǜ）去解決。