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工業園2號廠房
名稱(chēng):衝壓件
型號:DSC_4848
扭力:
規(guī)格:
工藝:
特點:
行業:
衝壓件是(shì)靠壓(yā)力機(jī)和模具對板材、帶材、管材(cái)和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸(cùn)的工件(衝壓件)的成形加工方法。衝(chōng)壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓(yā)。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼(gāng)帶。
全世界的鋼材中,有60~70%是板材,其中大部分(fèn)是(shì)經過衝壓製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電(diàn)器的鐵芯矽鋼片等都是衝壓加工(gōng)的(de)。儀器儀(yí)表(biǎo)、家用電器、自行車、辦公機械、生活(huó)器皿等產(chǎn)品中,也有大量衝壓件。
衝壓(yā)件常見問題處理
1、粘合、刮痕(hén):由於材料與凸模或凹(āo)模摩擦而在製(zhì)件或者模具表麵出現(xiàn)的不(bú)良;
2、毛刺:主要發生於剪切模和落料模,刃口之間的間隙(xì)或大(dà)或小時會產毛(máo)刺;
3、線偏移:製件成(chéng)形時,首先與模具接觸的部位被擠壓並形成了一條線;
4、凸凹:開卷(juàn)線有異物(鐵(tiě)屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
5、曲折:由於(yú)應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑(huá)塊控製不良(liáng)等造成製件r角(jiǎo)部位(wèi)或(huò)者壓花部位發生曲折、應變;
6、皺紋:由於壓機滑塊調整不良、壓機精度低(dī)、氣墊壓(yā)力調整不合適、衝頭或者r部(bù)位大等原因引起邊緣或r部(bù)位皺紋。
7、其他具體問題:在日(rì)常(cháng)生產中,會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有可能(néng)超(chāo)出(chū)規格要求)以及與凸模尺寸相差較大(dà)的情形,除考(kǎo)慮成形凸、凹模的(de)設計尺寸、加(jiā)工精度及(jí)衝裁間隙等因素外(wài),還應從以下幾個方麵考慮去解決。