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工業園2號廠房
名稱:衝壓件
型號:DSC_4848
扭力:
規格:
工藝(yì):
特點:
行(háng)業:
衝壓件是靠壓力機和模具對板(bǎn)材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑(sù)性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方(fāng)法。衝壓(yā)和鍛造同屬塑(sù)性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷(lěng)軋的鋼板和鋼帶。
全世界的鋼材中,有60~70%是板材,其中大部分是經過衝壓製成成品。汽車的車(chē)身、底盤、油箱(xiāng)、散熱器片,鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯矽鋼片等都是衝壓加(jiā)工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生(shēng)活器皿等產品中,也有大量衝壓件。
衝壓件(jiàn)常見問題處理
1、粘合、刮痕:由(yóu)於材料與凸模或凹模摩擦而在製件(jiàn)或者模具表麵出現(xiàn)的不良;
2、毛刺:主要發生於剪切模和落料模,刃(rèn)口之間的間隙或大或小(xiǎo)時會產毛刺;
3、線偏移:製件成形時,首先與模具接觸的部位被擠壓並形成(chéng)了一條線;
4、凸凹:開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
5、曲折:由於應力(lì)不均勻、拉延筋匹(pǐ)配不(bú)良或者壓機滑塊控製不良等(děng)造成製(zhì)件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變;
6、皺紋:由於壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或(huò)者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
7、其他具體問題:在日常生產中,會遇到衝孔尺寸偏(piān)大或偏小(有(yǒu)可(kě)能(néng)超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的(de)情形,除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及衝(chōng)裁間隙等因素外,還應從以下幾個方麵考慮去解決。