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工(gōng)業園2號廠房
名稱:衝壓件
型(xíng)號:DSC_4847
扭力:
規格:
工藝:
特點:
行業:
衝壓(yā)件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使(shǐ)之產生塑(sù)性變形(xíng)或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加(jiā)工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板(bǎn)和鋼(gāng)帶。
全世界的鋼材中,有(yǒu)60~70%是板材,其中(zhōng)大部分是(shì)經過衝壓製成成品。汽車的車身、底盤、油(yóu)箱、散熱器片,鍋爐的汽包、容器的殼體、電(diàn)機、電器的鐵芯矽鋼(gāng)片等(děng)都是衝壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器(qì)皿等產品中,也有大量衝壓件。
衝(chōng)壓件(jiàn)常見問題處理
1、粘合、刮痕:由於材料與凸模(mó)或凹模摩(mó)擦而在製(zhì)件或者模具表麵出現的不良;
2、毛(máo)刺(cì):主要(yào)發生於剪切模和落料模,刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺;
3、線(xiàn)偏移:製件成形時,首先與模具接觸的部(bù)位被擠壓並形成了一條線;
4、凸凹:開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰(huī)塵)混入引起(qǐ)凸凹;
5、曲折:由於應力不(bú)均勻(yún)、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控製不良等造成製件r角部(bù)位或者壓(yā)花部位發生曲折、應變;
6、皺紋:由於壓(yā)機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部(bù)位大等(děng)原因引起邊緣或r部位(wèi)皺紋。
7、其他具體問題:在日常生產中,會遇到衝(chōng)孔尺寸偏大或偏小(有可能超出(chū)規格要求)以及與凸模(mó)尺寸相差較大的情形,除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及衝裁間隙等因素外,還應從以下幾個方麵考(kǎo)慮去解決。