潛江衝壓件

名稱：衝壓件

型號：DSC_4847

扭力：

規格（gé）：

工藝：

特點：

行業：

詳細（xì）介紹

五（wǔ）金轉軸

衝壓件是靠壓力機和模（mó）具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲（huò）得所需形狀和尺寸的工件（衝壓件）的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合（hé）稱（chēng）鍛壓。衝壓的坯料主要（yào）是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

全世界的鋼材中，有60～70%是板（bǎn）材，其中大部分是經過衝壓製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容（róng）器的殼體、電機（jī）、電（diàn）器的鐵芯矽鋼片等都是衝壓加工（gōng）的。儀器（qì）儀表、家用電器（qì）、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也（yě）有大量衝壓（yā）件。

衝壓件（jiàn）常見問題處理

1、粘（zhān）合、刮痕：由於材料與凸模或凹模摩（mó）擦而在製（zhì）件或（huò）者模具表麵出現的不（bú）良；

2、毛刺：主要（yào）發生於剪切模和落（luò）料模（mó），刃口之間的間隙或大或小時會（huì）產毛刺；

3、線偏移：製件（jiàn）成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓並形成（chéng）了一條線；

4、凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮（pí）、灰（huī）塵）混入引起凸（tū）凹；

5、曲折：由於應力不均勻、拉延筋匹配不良或（huò）者（zhě）壓機滑塊控製不良等造成製件r角部位（wèi）或者壓花（huā）部位發生曲折、應變；

6、皺紋：由於壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部位大（dà）等原因引起邊緣或r部位皺（zhòu）紋（wén）。

7、其他具體問題：在日常生（shēng）產中，會遇到衝孔尺寸偏大或偏小（有可能超出規格要求）以（yǐ）及與凸模（mó）尺（chǐ）寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺（chǐ）寸、加工（gōng）精度及衝裁間隙等因素外，還應從以下幾個方麵考慮去解決。