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工(gōng)業園2號廠房
名稱:衝壓件
型號:DSC_4848
扭力:
規格:
工藝:
特點:
行業:
衝壓件是靠(kào)壓(yā)力機和(hé)模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力(lì),使之產生塑性變(biàn)形或分離,從而獲得所需形狀和(hé)尺寸的工件(衝壓(yā)件)的成形加(jiā)工(gōng)方法。衝壓和鍛造同屬塑性加(jiā)工(或稱(chēng)壓力加工),合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋(zhá)的鋼板和(hé)鋼帶。
全世界的鋼材(cái)中(zhōng),有60~70%是板材,其中大部分是經過衝壓製(zhì)成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱(rè)器片,鍋爐的汽包、容(róng)器的殼體、電機、電器的鐵芯矽鋼片等都是衝壓(yā)加工的(de)。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中,也有大量(liàng)衝壓(yā)件。
衝壓件常見問題(tí)處理
1、粘合、刮痕:由(yóu)於材料與凸模或凹模摩擦而在製件或者模具表麵出現的不良(liáng);
2、毛刺:主要發生於剪切模和落料模,刃口之(zhī)間的間隙或大或小時(shí)會產毛刺;
3、線偏移:製件成形時,首先(xiān)與模具接觸的(de)部位被擠壓並形成了一條線;
4、凸凹:開卷線有(yǒu)異物(鐵屑、膠皮、灰(huī)塵)混入引起凸凹;
5、曲折:由於應力不均勻、拉延筋(jīn)匹配不良(liáng)或者壓機滑塊控製不(bú)良等造成製件r角部位(wèi)或者壓花部位發生曲折(shé)、應變;
6、皺紋:由(yóu)於壓機滑塊調整不(bú)良(liáng)、壓(yā)機精度低、氣(qì)墊壓力調整不合(hé)適、衝頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位(wèi)皺紋(wén)。
7、其他具體問題:在日常生產中,會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有可能超出(chū)規格要求(qiú))以及與凸模尺寸相差較大的情形,除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加(jiā)工精度及衝裁間隙等因素(sù)外,還應從(cóng)以(yǐ)下幾個方麵(miàn)考慮去解決。
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