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工(gōng)業園2號廠房
名稱:衝壓件
型號:DSC_4848
扭力:
規格:
工藝(yì):
特點:
行(háng)業:
衝壓件是靠壓力(lì)機和模具對板材、帶材、管材(cái)和型材(cái)等施加外力,使之(zhī)產生塑性變形或(huò)分離,從而獲得所需(xū)形狀和尺寸的工(gōng)件(衝壓(yā)件)的成形(xíng)加工方法。衝壓和鍛造同屬(shǔ)塑性加工(或稱(chēng)壓力加工),合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱(rè)軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
全世界的鋼材中,有60~70%是板材,其中(zhōng)大部分是經過(guò)衝壓製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯(xīn)矽鋼片等都是衝壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中,也有大量(liàng)衝壓件(jiàn)。
衝壓(yā)件常見問題處理
1、粘合、刮痕:由於材料與凸模或凹模(mó)摩擦而在製件或者模具表麵出現的不良;
2、毛(máo)刺:主要發生於剪切模(mó)和落料模,刃口(kǒu)之間的間隙(xì)或大或小時會產毛刺;
3、線偏移:製件成形(xíng)時,首先與模具接觸的部位被擠壓並形成了(le)一條線;
4、凸凹(āo):開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
5、曲折:由於應力不均勻、拉延筋匹配不良或者(zhě)壓機滑塊控製不(bú)良等造成製件r角部位(wèi)或者壓花部位發生曲折、應變;
6、皺紋:由於壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
7、其他具體(tǐ)問題:在日常生產中,會遇到衝孔(kǒng)尺寸偏大或偏小(有(yǒu)可(kě)能超出規格要求)以(yǐ)及與(yǔ)凸模尺寸相差較大的情形,除(chú)考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及衝裁間隙等因素外(wài),還(hái)應從以下幾個方(fāng)麵考慮去解決。