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工業園2號廠房
名稱:衝壓件
型號:DSC_4848
扭力:
規格:
工藝:
特點:
行業:
衝壓件是(shì)靠壓力機和(hé)模具對板材、帶材、管材和型材等施加外(wài)力,使之產生塑性變形或分離(lí),從而獲(huò)得所(suǒ)需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的(de)成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。衝壓的坯料主要(yào)是熱(rè)軋和冷軋的(de)鋼板和鋼(gāng)帶(dài)。
全世界的鋼材(cái)中,有(yǒu)60~70%是板(bǎn)材,其中大部分是經過衝壓製成成品。汽車的車身(shēn)、底(dǐ)盤、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯矽鋼片(piàn)等都是衝壓加工(gōng)的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器(qì)皿等產品中(zhōng),也有大量衝壓件。
衝壓件常見問(wèn)題處理
1、粘合、刮痕:由於材料與凸模或凹模摩擦而在(zài)製(zhì)件或者模具表麵出現的不(bú)良;
2、毛刺:主要(yào)發生於剪切模和落料模,刃口之間的間隙(xì)或大或小時會產毛(máo)刺;
3、線偏移:製件成形時,首先與模(mó)具(jù)接觸的部位被擠壓並形成了一條線;
4、凸凹:開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵(chén))混入引(yǐn)起(qǐ)凸凹;
5、曲折:由(yóu)於應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者(zhě)壓機滑塊控製(zhì)不良等造成製件r角部位或者壓花(huā)部位發生曲(qǔ)折、應(yīng)變;
6、皺紋:由於(yú)壓機滑塊調整不(bú)良(liáng)、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適(shì)、衝頭或(huò)者r部位大等原(yuán)因引起邊緣或r部位皺紋。
7、其他具體問題:在日常(cháng)生產中,會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有可(kě)能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形,除考慮(lǜ)成形凸、凹模的設計尺寸(cùn)、加工精度及(jí)衝裁間隙(xì)等因素外,還應從以下幾個(gè)方(fāng)麵考慮去解決。