海南衝壓件

名稱：衝壓件

型號：DSC_4848

扭力：

規格：

工（gōng）藝：

特點：

行業：

詳細介（jiè）紹

五金（jīn）轉軸

衝（chōng）壓件（jiàn）是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外（wài）力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸（cùn）的（de）工件（衝壓件）的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分（fèn）是經過衝壓製（zhì）成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐（lú）的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯矽鋼片等（děng）都是衝壓加工的。儀器儀（yí）表、家用電器、自（zì）行車、辦公機（jī）械（xiè）、生（shēng）活器（qì）皿等產品中，也有大量衝壓件。

衝壓（yā）件常見問題（tí）處理

1、粘合、刮痕：由於材料與凸模或凹模摩擦而（ér）在製件或者模具表（biǎo）麵出現（xiàn）的不良；

2、毛刺：主要發生於剪（jiǎn）切模和落料模，刃口之間的間隙或（huò）大或小時會產毛刺（cì）；

3、線偏移：製件成形時，首先與模具接觸的部位（wèi）被擠壓並形成了一條線；

4、凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹；

5、曲折：由於應（yīng）力不均勻、拉延筋（jīn）匹配不（bú）良或者壓機滑塊控（kòng）製（zhì）不良等造成（chéng）製件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變；

6、皺紋（wén）：由於壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調（diào）整不合適（shì）、衝頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。

7、其他（tā）具體問題：在日常生產中，會遇（yù）到衝孔尺寸（cùn）偏大或偏小（有可能（néng）超出規格要求）以及與凸模尺寸相差較大（dà）的情（qíng）形，除考（kǎo）慮成形凸、凹模的設計（jì）尺寸、加工精度及衝裁間隙等因（yīn）素外，還應從以下幾個方麵考慮去解決。