五金轉（zhuǎn）軸告訴您轉軸的熱處理流程（chéng）

　　五金轉（zhuǎn）軸告訴您（nín）轉軸的熱處理流程

　　一、退（tuì）火的種類

　　1． 完全退火和等（děng）溫退火

　　完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火首（shǒu）要用於亞共析（xī）成分的（de）各種碳鋼（gāng）和合金鋼的鑄，鍛件（jiàn）及熱軋型材，有時（shí）也用於焊接結（jié）構。一般常作為一（yī）些不重要（yào）工件的終（zhōng）究熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。

　　2． 球化退（tuì）火

　　球（qiú）化退火首要用於過共析的碳（tàn）鋼及合金（jīn）工具鋼（如製造刃具（jù），量具，模具所用的鋼種）。其首要目的在（zài）於下（xià）降硬度，改進切削加工性，並為以後淬火作好準備。

　　3． 去應力退火

　　去應力退火又稱低溫退（tuì）火（或高溫回（huí）火），這種退火首要用來（lái）消除（chú）鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷（lěng）拉件等的剩（shèng）餘（yú）應力。如果這些應（yīng）力不予消除，將會（huì）引起鋼件在一定時間以後，或在隨後的切削加工過程中發生變（biàn）形或裂紋（wén）。

　　二（èr）、淬火

　　為了提高硬度采取的方法（fǎ），首要方式是經過加熱、保溫、速冷。常用的冷卻（què）介質是鹽（yán）水，水和油。鹽水淬火的工件，簡單得到高（gāo）的硬度和光亮的表麵，不簡單發生淬不硬的軟點，但（dàn）卻易使工件變形嚴（yán）重，乃至（zhì）發（fā）生開裂。而用油（yóu）作淬火介質隻適用於（yú）過冷奧氏體的穩定性（xìng）比較大的一些（xiē）合金鋼或小尺度的碳鋼工件的淬（cuì）火。

　　三、回火

　　1． 下降脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火後存在很（hěn）大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形乃至開裂。

　　2． 獲得（dé）工件所要求的機械功能，工件經淬火後硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同功能的要求（qiú），能（néng）夠經過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性（xìng）。

　　3． 穩定工件（jiàn）尺度（dù）

　　4． 關於退（tuì）火難以軟化（huà）的某些合金鋼，在淬火（或正火）後常采用高溫回火，使鋼中碳化（huà）物適當（dāng）聚集，將硬度下降，以利切削加工。

　　四、常用（yòng）爐型的選擇

　　爐型應根據不同的（de）工藝要求及工件（jiàn）的類型來決議

　　1．關於不能成批定型出產的，工件大小不相等的，種類較多（duō）的，要求工藝上具有通用性、 多用性的，可選用箱式爐。

　　2．加熱長軸類（lèi）及長的絲杆，管子（zǐ）等工件時，可選（xuǎn）用深井式電爐。

　　3．小批量的滲碳零件（jiàn），可選用井式氣體滲碳爐。

　　4．關於大批量的轎車、拖拉機齒輪（lún）等零件的出產可選接連式（shì）滲碳出產線或（huò）箱式（shì）多（duō）用爐（lú）。

　　5．對（duì）衝壓件板材坯料的加熱大批量出產（chǎn）時，建議（yì）選用（yòng）翻滾（gǔn）爐，輥底爐。

　　6．對成批的定型零件，出產上（shàng）可（kě）選用推杆式或傳送帶式（shì）電阻爐（推杆爐或鑄帶爐）

　　7．小型機械零件如：螺（luó）釘（dìng），螺母等（děng）可選用振底式爐或（huò）網（wǎng）帶式爐。

　　8．鋼球及滾柱熱處理可選用內（nèi）螺（luó）旋的回轉（zhuǎn）管爐。

　　9．有色金屬錠坯在大批量出產時可用推杆式爐，而（ér）對（duì）有色金屬小零件及資料可用空氣循環加（jiā）熱（rè）爐。