醫藥用FYG-J300-不鏽鋼攪拌罐

     醫藥用FYG-J300不鏽鋼攪拌罐（guàn）也可叫水相罐，廣泛應用於塗料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研（yán）等行業。該設（shè）備可（kě）根據用戶產品的工藝要求選用碳鋼（gāng）、不（bú）鏽（xiù）鋼等材（cái）料製作，以（yǐ）及設置（zhì）加熱（rè）、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生（shēng）產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理（lǐ）、工藝優良、經久（jiǔ）耐用，並具有操作簡單、使用方便等特（tè）點，是理想（xiǎng）的投資少、投產快（kuài）、收益高的化工設備。

a、

部件組成                                                                              攪（jiǎo）拌軸

攪拌設備中的（de）電動機輸出的動力是通（tōng）過攪拌（bàn）軸（zhóu）傳遞給攪拌（bàn）器的，因此攪拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿（chuān）過軸封裝置以及軸承、聯（lián）軸器等零件，所以攪拌軸還應有（yǒu）合理的結（jié）構、較高的加工精度和配合公（gōng）差。

按支（zhī）承情況，攪（jiǎo）拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式（shì）攪拌軸（zhóu）在攪拌設備內部不設置中間軸承（chéng）或底軸（zhóu）承，因而維護檢修方便，特別對潔淨度要求較高（gāo）的生物、食品或（huò）藥品攪拌設備，減（jiǎn）少了設（shè）備（bèi）內的構（gòu）件，故應（yīng）優先選（xuǎn）用。

內構件

包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。

為消除攪拌容器內液（yè）體的打旋現象，使被攪拌的（de）液體上下翻騰（téng）而達到（dào）均勻的混合，通常需要再攪拌容器內加擋板。通常擋板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支（zhī）撐體也可（kě）以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件"。通（tōng）常增加（jiā）擋板數計其寬度，功率消耗（hào）也會增（zēng）加，但增加（jiā）到一定值以（yǐ）後，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱（chēng）為“全擋板（bǎn）條（tiáo）件"。

在攪（jiǎo）拌容器內，流體可沿各個（gè）方向流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要（yào）控（kòng）製回流的速度和方向，用於確定某*況時可使用導流筒（tǒng）。導流（liú）筒是上下開口的圓筒，安裝在容器（qì）內（nèi），在攪拌混合中起導流作用（yòng），既（jì）可提高容器內流體的攪拌程度，加強攪（jiǎo）拌器對流體的直接剪切作用，又造成一定的循環流，使容器內流體均可通過導（dǎo）流筒內強烈混合區，提高混合效率。安裝導流筒後，限定了循環（huán）路徑（jìng），減少了流體短路的機會。導流筒主要用於推進式（shì）、螺杆式以及渦輪式攪拌器的導流。

軸封

軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬於動密封（fēng），其作用是（shì）保（bǎo）證攪拌設備（bèi）內（nèi）處於一定的正壓（yā）或真空狀態，防止被攪拌的物料逸出和雜質的滲入，因而不是所有的轉軸密封型式都能用於攪拌（bàn）設備。在攪拌設備中，zui常用的軸封有液封、填料密封和機械密封等。

液封

當攪拌設備內工（gōng）作（zuò）壓力為常壓，軸封的（de）作（zuò）用僅是為（wéi）了防止灰塵與雜質進人內部工作介質，或（huò）者隔離工作介質與攪拌設備周圍的環境介質相互接觸時，可選用液封。液封結構簡單，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件。但為保證圓柱形殼體（tǐ）或（huò）靜止元件（jiàn）與旋轉元件（jiàn）之間的間隙符合設計要求，其密封部位零件的加工、安裝要求較（jiào）高。

同時，受（shòu）結構特點的影響，液封的使用範圍較窄。一般適（shì）用於工作介質為非易燃易爆或毒性程度（dù）輕度危害，設備內工（gōng）作壓力等於大氣壓力，且溫度範圍在20-80℃的（de）場合。

值得注意的是，液體工作介質（zhì）不可充滿（mǎn）攪拌設備；而且封液應（yīng）盡可能采用攪拌設備內工作介質，或與工作介質不發生物理化學作用的（de）中性液體，同時必須極少揮發且不汙染大氣。

填（tián）料密封

是攪拌設備（bèi）較早采用的一種轉軸密封結構，具有結構簡單、製造要求低（dī）、維護保養方便等優點。但其填料易磨損，密封可靠性較差，一般隻適用於常壓或低壓低（dī）轉速（sù）、非腐蝕性和弱腐蝕性介質，並允許定期維護的攪拌設備。

機（jī）械密封

機械密封是把轉軸的密封麵從軸向改為徑向，通過動環（huán）和（hé）靜環兩個端麵的相互貼合，並作（zuò）相對運動達到密封的裝置，又稱端麵密（mì）封。機械密（mì）封的泄漏率低（dī），密（mì）封（fēng）性能可靠（kào），功耗小（xiǎo），使用壽命長，無需經常（cháng）維修，且能滿足生過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真（zhēn）空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質（zhì）和含（hán）固體顆粒介質的密封要求。

與填料密封相比，機械（xiè）密封具有以下優點：

1、密封可（kě）靠，在長期運轉中密封狀態穩定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右;

2、使用壽命長，在油、水介質中一般可（kě）達1-2年或更（gèng）長，在化工介（jiè）質中一（yī）般能（néng）工（gōng）作（zuò）半年以上；

3、摩擦（cā）功率消（xiāo）耗低（dī），其（qí）摩擦功率僅為填料密封的10-50%；

4、軸或軸套基本上不磨損；

5、維修周期長（zhǎng），端麵磨損後可自動補（bǔ）償，一般情況下不需經常性維修（xiū）；

6、抗振性好，對旋轉軸（zhóu）的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；

7、適用範圍廣，能用於高溫、低（dī）溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的（de）密（mì）封。

正是由於機（jī）械密（mì）封的上述（shù）優點，其在攪拌（bàn）設備上已被廣泛使用。

機械密封有單端麵機械密封和雙端（duān）麵機械密封（fēng）兩種，單端麵機械（xiè）密封價格較低，當單端麵機械密封不能（néng）達到要求時，需用雙端麵機械（xiè）密封。

當攪（jiǎo）拌介質為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純（chún）度物料，或者需要在高真空狀態下操作，對密封要求很高（gāo），且填料密封和（hé）機械密封均無法滿足時，可選用全封閉的磁力傳動裝置。

傳動裝置

攪拌設備的傳動裝置包括（kuò）電（diàn）動機、變速器、聯軸器、軸（zhóu）承及機架等。其中攪拌驅動機構通常采用電動機和變速器的組合（hé）或選用帶變頻器的（de）電機，使攪拌達到需要（yào）的轉速。

傳動裝置的作用是使攪（jiǎo）拌軸以所需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設（shè）備中，攪拌（bàn）軸隻有一根，且攪拌器以恒定（dìng）的速度向（xiàng）一個方向旋轉。然（rán）而也有一些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混（hún）合效果，可以在一個攪拌（bàn）設備內使用兩根攪拌軸，並讓攪（jiǎo）拌（bàn）器進（jìn）行的複雜的運動，如（rú）往複動式、往（wǎng）複式、行星式等。

電機

攪拌（bàn）設備的攪拌軸（zhóu）通常（cháng）由電動機驅動（dòng）。由於攪拌設備的轉速一般都比較低，因而電動機絕大多（duō）數情況下（xià）都是與變速器組合（hé）在一起使（shǐ）用的，有時也采用變頻器直接（jiē）調速。為此，選用電動機時，應特（tè）別考（kǎo）慮與變速器（qì）匹配問題。

攪拌器

攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核（hé）心部（bù）件。根據攪拌器（qì）的攪拌釜內生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種（zhǒng）。例如，推進式葉輪、新型翼型葉輪等屬於軸向流攪拌（bàn）器，而各種（zhǒng）直葉、彎葉渦（wō）輪（lún）葉輪則屬於徑向流攪拌器。

攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插（chā）入釜內，有時（shí）也采用側麵插（chā）入，底部伸入或側麵伸入方式。應（yīng）依據不同的（de）攪拌要求選擇不同（tóng）的安（ān）裝方式。

b、醫藥用FYG-J300不鏽鋼攪拌（bàn）罐用途特性

   攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配（pèi）、調和、均質等，不（bú）鏽鋼攪拌罐根據生產工藝的要求設計結構及（jí）配置可標準化及人性化。攪拌（bàn）罐在攪拌（bàn）過程中可實現進料控（kòng）製、出料控（kòng）製、攪拌控製及其它手動自動控製等。攪拌罐（guàn）的結構　攪拌罐由攪（jiǎo）拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌

器、支承、傳動裝置、軸（zhóu）封裝置等組成，還可根據工（gōng）藝要求（qiú）配置加熱裝置或冷卻裝置。

攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不（bú）同的工藝要求選用碳鋼或不鏽鋼等材料來製作（zuò）。

攪拌罐體與攪拌罐蓋（gài）可采用法（fǎ）蘭密封聯結或焊接聯結。攪（jiǎo）拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求（qiú）開（kāi）進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空（kōng）等工（gōng）藝管孔。

攪拌罐蓋上部配（pèi）置有傳動裝置（電機（jī）或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內（nèi）的攪拌器。

軸封裝置可采用（yòng）機封或填料（liào）、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要（yào）確定)。

由於（yú）用戶生產工藝（yì）要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框（kuàng）式、螺旋式等多（duō）種（zhǒng）形式。如有其他要求可與本廠，另行設計製作。

c 加熱裝置或冷卻裝置

一般（bān）是使用單位根（gēn）據物料是否加熱或幹燥或冷卻而定。在定製範圍內，溫度應為200℃以下，使用壓力低於0.1Mpa。加（jiā）熱方式可根據使用單（dān）位的生產條件而定。加熱方（fāng）式有熱油等介質循環和直接電加熱兩種。熱（rè）油等介質循環是導（dǎo）熱油在另配置的加熱罐內加（jiā）溫到一定溫度後，通過（guò）熱油泵進行輸送循環；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根據實際情況調節）。冷卻循環是（shì）采用水在夾套內外循環，使物料在一定的溫度下不產生結塊或粘性（xìng）。也可根據用戶要求增加盤管等形式進行加熱或冷卻。

（注：一般使用加熱或冷卻介質是采取低管口進（jìn），高管口出的原理）

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d 上海妖精影院不鏽鋼攪拌罐標準操作流程（chéng）

目的

杜絕人為操作事（shì）故的發生（shēng），確保設（shè）備正（zhèng）常運轉。

適用範圍

400L、300L、600L攪（jiǎo）拌罐。

職責

1. 提取操作人（rén）員（yuán）按本規程使用和衛生清潔。

2. 維（wéi）修人員按本規程維修和保養。

3. 生（shēng）產（chǎn）管理部負責監督本規程的（de）執行（háng）。

內容

1. 使用

①檢查（chá）設備是否為“正常"，確認設備已清潔並符合要（yào）求。

② 檢（jiǎn）查攪拌漿與電機的連接是否牢固可靠。

③ 根據所處理料液的量選擇攪拌罐，一般料液樣品量不（bú）小於攪拌罐（guàn）容積的1/3。

④ 慢慢調節調速旋鈕（變頻調速度器）使攪拌速度緩慢加大，一直到所需速度即可。調（diào）速範圍為80--1400 r/min。

⑤ 將調速（sù）旋鈕（niǔ）旋到速度為零的位置上。

⑥ 加入料液，打開電源開關。

⑦ 設備使用（yòng）完（wán）畢後，關閉電源。

⑧ 按（àn）《攪（jiǎo）拌罐清洗消毒標準操作規程》進行清洗消毒。

⑨ 填（tián）寫相（xiàng）關記錄。

2. 注意事（shì）項

① 應注意（yì）攪拌漿轉子與容器之（zhī）間的距（jù）離，如果是玻璃容器應該注意攪拌速度不能（néng）過快。

② 如果需要處（chù）理（lǐ）樣品，必須先關閉電源開關，並把速度旋鈕調至zui小值，然後再重複以上操作。

③ 如發生嚴重火花（huā），必須（xū）立即停機檢查,予以修理（lǐ）,以免造成更大（dà）損失.

④ 使（shǐ）用中若出現（xiàn）電機不轉情況,應先檢查電源,調速器,保險絲及電機電刷等.若係調速部分或電機損壞,應通知維修人員檢修。

e 安（ān）裝調試

1、請檢查設備在運輸中是否存在嚴重損傷及嚴重（chóng）變形的地方，以及檢查設備的緊固件是否有鬆掉等（děng）現象！

2、請用戶采（cǎi）用預埋地腳螺栓（shuān）的方式，在牢固的基礎上對該設備進行水平安裝。

3、請在專（zhuān）業人士的指導（dǎo）下，進行設備、電氣控製裝置及配件的正確安裝，並檢查（chá）管路是否暢通,安裝的儀表（biǎo）是否正確,是否有損（sǔn）壞現象.啟動設備前請檢查設（shè）備內外及周邊是否有影響該設備正常運轉的人或物體存在，以免發（fā）生危險。

4、安裝好後，請首優良（liáng）行幾秒鍾的（de）試運（yùn）行，確定無電氣短路或無異（yì）常聲響後，方可進行短時間的試轉。

5、若攪拌罐上配有機械密封，在主機啟動（dòng）前其機封潤滑槽內（nèi）必須注入適量的10#或縫紉機油，其機封冷卻腔內必須通入（rù）冷卻水，以便機封裝置（zhì）得到良好的潤滑和冷卻（què）。機封在出廠時（shí）未調節，在安裝完畢後按照安裝使用說明書（shū）調節（jiē）機封至位置，方（fāng）可（kě）正常運行(根據用戶需要)。

6、設備在正常運轉後，請檢查軸承溫（wēn）度，運行平穩度，密（mì）封（fēng）性等，以及（jí）儀表是否正常，確認正常後方可投料運行。

f 使用維護

1、上海妖精影院不鏽鋼攪拌罐為常壓設備，換（huàn）熱器若管路（lù）暢通也視為常壓，若壓力超高請檢查進出口是否有堵塞現象。

2、減速器（qì）內應裝40#--50#機油或70#--90#極壓工（gōng）業齒輪油，*次運（yùn）行20天（每（měi）天工作（zuò）8小時）後，更（gèng）換機油並清洗油箱內的油汙，以後每3—5個月更換一次並清洗油箱。（無減速機除外）

3、若配置有冷凝器，可根據換熱的效果來判斷是否（fǒu）該對其進（jìn）行清洗換熱管道。

4、攪（jiǎo）拌罐體（tǐ）內裝載量（liàng）應嚴格按照不超過攪拌罐體的有效容積，嚴禁過載使用，以免燒壞電機或損壞減速機等部件。

5、設備若長期不用，應全部清洗幹淨，各處注入（rù）潤滑油並切斷（duàn）電源（yuán）。

g 性能參（cān）數

流

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