上海奉（fèng）譽（yù）不鏽鋼攪拌罐

     上海奉不鏽鋼攪拌罐也（yě）可叫水（shuǐ）相罐，廣泛應（yīng）用於塗（tú）料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可（kě）根據（jù）用戶產品的工藝要（yào）求選用碳（tàn）鋼、不鏽鋼等材料製作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝（yì）和生產需（xū）要。加熱（rè）形式有夾套電加熱、盤管（guǎn）加熱，該設備結構設計合理、工藝優（yōu）良、經久耐用，並具有（yǒu）操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投（tóu）產（chǎn）快、收益高的化（huà）工設備。

1用途特性

攪（jiǎo）拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，不鏽鋼攪拌罐根據生產工藝（yì）的要求設計結構及配置可（kě）標準化及人性化（huà）。攪拌罐在攪拌過程中可實現進料控製、出料控製、攪拌（bàn）控製及其它手動自（zì）動控製等（děng）。攪拌（bàn）罐的結構　攪拌罐由攪（jiǎo）拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌（bàn）

器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻（què）裝置。

攪拌罐體、攪拌（bàn）罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或（huò）不（bú）鏽鋼等材料來製作。

攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結（jié）或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料（liào）、出料、觀察、測溫（wēn）、測壓、蒸汽分餾（liú）、安全放空（kōng）等工（gōng）藝管孔。

攪拌罐蓋上部配（pèi）置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動（dòng）攪拌罐內的攪拌（bàn）器。

軸封裝置可采（cǎi）用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定)。

由於用戶生產工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求（qiú）可與（yǔ）本廠，另行設計製作。

2部件組成                                                                               攪拌軸

攪拌設備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌（bàn）器（qì）的，因此攪（jiǎo）拌軸必須足夠的強度（dù）。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要（yào）穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零件，所以攪拌軸還應有合理的結（jié）構、較高的加工精度和配合公差（chà）。

按支承情況，攪拌（bàn）軸可分為懸臂式和單（dān）跨式。懸臂式攪拌軸在攪（jiǎo）拌設備內部不設置中間軸承或底（dǐ）軸承，因而維護檢（jiǎn）修方（fāng）便，特別對潔淨度要求較高的生物、食品或藥品攪拌設備，減（jiǎn）少了設備內的構件，故應（yīng）優先選用。

內構件

包括擋板、盤管、導流（liú）筒、氣體（tǐ）分布器等。

為消除攪拌容器內（nèi）液體的打旋現象，使（shǐ）被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內加（jiā）擋（dǎng）板。通常擋板的寬度約為容器內（nèi）直徑的1/12～1/10，其中（zhōng）設備內的附（fù）件如溫度計、傳（chuán）熱蛇管或各種支撐體也（yě）可（kě）以起（qǐ）到一定的（de）擋板作用的，但往往達不到“全擋（dǎng）板條件"。通常增加擋板數計（jì）其寬度，功率消耗也（yě）會增加，但增加（jiā）到一定值以後，功率消（xiāo）耗就不會再增加，此時的工（gōng）況就稱（chēng）為“全擋板條件"。

在攪拌容器內，流體可（kě）沿各個方向（xiàng）流向攪拌（bàn）器，流體的行（háng）程長短不（bú）一，在需要（yào）控製回（huí）流的速度和方（fāng）向（xiàng），用於確定某*況時可使用導流筒。導流（liú）筒（tǒng）是上下開口的圓筒，安裝（zhuāng）在容器內，在攪拌混合中（zhōng）起導流作用，既（jì）可提高容器內流體的攪（jiǎo）拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪切作（zuò）用，又造成一定的循環（huán）流，使容器內流體均可通過導（dǎo）流筒內強烈混合區，提高混合效率。安裝（zhuāng）導流筒後，限（xiàn）定了循環路徑，減少了流體短路的機會。導流筒主要用於推（tuī）進式、螺杆式以及渦（wō）輪式攪拌器的（de）導流。

軸封

軸封是攪拌設備（bèi）的重要組成部分。軸封屬於動密封，其作用是（shì）保證攪拌設備內處於一定的正壓或真空狀態，防（fáng）止被攪拌的物料逸出和雜質（zhì）的滲入（rù），因而不是所有的轉軸密封型（xíng）式都能用於攪拌設（shè）備。在攪拌設備中（zhōng），zui常用的軸封有液封、填料密（mì）封和機械密封等。

液（yè）封

當攪拌設備內（nèi）工作壓力為常壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質進人內部（bù）工作介質，或者隔離工作介質與攪拌（bàn）設備周圍的環境（jìng）介質相互接觸時，可選用（yòng）液封。液封結構簡單，沒有（yǒu）與（yǔ）傳動（dòng）軸直接接觸引起摩（mó）擦的零件。但為保證圓（yuán）柱形殼體或（huò）靜止元件與旋轉元件之間的間隙符合設計要求，其密（mì）封部位零件的加工、安裝要求較高。

同時，受（shòu）結（jié）構特點的（de）影響，液封的使用範圍較窄。一般（bān）適用於工（gōng）作介質為非易燃易爆或毒性程度輕度危害，設備內工作壓力等於大氣壓力，且溫度範圍在20-80℃的場合。

值得注意的是，液體工作介質不可充滿攪拌設備；而且封液應盡可能采用攪拌設備內工（gōng）作介質，或與工作介質不發生物理化學作用的中性液體（tǐ），同時必須極少揮發且不汙染大氣。

填料密封

是（shì）攪拌設備較早采用的一種轉軸密封結構，具（jù）有結構簡單、製造要求低、維護保養方便等優點。但其填料易磨損，密封可靠性較差，一般隻（zhī）適用（yòng）於常壓或低壓低轉（zhuǎn）速、非腐蝕性（xìng）和弱腐蝕（shí）性介（jiè）質，並允許定期維護（hù）的攪拌（bàn）設備。

機械密封

機械密封是把轉軸的密封麵從軸向改為徑向（xiàng），通過動環和靜環兩個端（duān）麵的相互貼合，並作相對運動（dòng）達到（dào）密封的裝置，又稱端麵密封（fēng）。機械密封的泄漏（lòu）率低，密（mì）封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經常維（wéi）修，且能滿足生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各（gè）種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求。

與填料密（mì）封相比，機械密（mì）封具有以下優點：

1、密封可靠，在長期運轉中密封狀態穩定，泄漏量（liàng）很小，其泄漏量僅為填料密（mì）封的1%左右;

2、使用壽命長，在油、水介質中一般可達1-2年或更長，在化（huà）工介質（zhì）中一般能工作半年（nián）以上（shàng）；

3、摩擦功率消耗低（dī），其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；

4、軸或軸（zhóu）套基本上不磨損；

5、維修周期長，端麵磨損後可自動補償，一般（bān）情況下不需（xū）經常性維修；

6、抗振性好，對旋轉軸（zhóu）的（de）振動、偏擺以及軸對密封腔的偏（piān）斜不敏（mǐn）感；

7、適用（yòng）範圍廣，能（néng）用於高（gāo）溫（wēn）、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封（fēng）。

正是由於機械密封的上述優（yōu）點，其在攪拌設備上（shàng）已被廣泛使用（yòng）。

機械密封有單端麵機械密封（fēng）和雙端麵（miàn）機械密（mì）封兩（liǎng）種，單端麵機械密封價格較低，當單端麵機械密封不（bú）能達到要求時，需用雙端麵機械密封（fēng）。

當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或較為昂（áng）貴的高純度物料，或者需要在高真空狀態下操作，對密封要（yào）求很高，且（qiě）填料密封和機械密封均無（wú）法滿足時，可選用全（quán）封閉的磁力傳動裝置。

傳（chuán）動裝置

攪拌設備的傳動裝置包括電動機、變速器、聯軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅動（dòng）機構通常采用電動機和變速器的組合或選用帶變頻器的電機，使攪拌（bàn）達到需要的轉速（sù）。

傳動裝置的作用是使攪拌軸以所需（xū）的轉速轉動，並保證攪拌軸獲（huò）得所需的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪（jiǎo）拌軸隻有一根，且攪拌器（qì）以恒定的速度向（xiàng）一個方向（xiàng）旋轉。然而也有一些特殊（shū）的攪拌設備，為獲得更佳的混合效果，可以在一個攪（jiǎo）拌設備內使用兩根攪（jiǎo）拌軸，並讓攪拌器進行的複雜的運（yùn）動（dòng），如（rú）往複動式、往複式、行星式等。

電機

攪拌設備的攪拌軸通（tōng）常由電動機驅動。由於攪拌設備的轉速（sù）一般都比較低（dī），因而電動機絕大（dà）多數情況下都是與變速器組（zǔ）合在一起使用的，有時也采用變頻器直接調速。為此，選用電動機時，應特（tè）別考慮與變速器匹配問（wèn）題。

攪（jiǎo）拌器

攪拌器又被（bèi）稱作葉輪（lún）或槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根據（jù）攪拌器的攪（jiǎo）拌釜內產生的流型，攪拌器基本上可以分為軸（zhóu）向流和（hé）徑向（xiàng）流兩種。例（lì）如，推進式葉輪、新型（xíng）翼型葉輪等屬於軸向流攪拌器，而各種直葉（yè）、彎葉渦輪（lún）葉輪則屬於徑向流攪拌器。

攪拌器通常（cháng）自攪拌釜（fǔ）頂部中（zhōng）心（xīn）垂直插入釜（fǔ）內，有時也采用側麵插入，底部伸入或側麵（miàn）伸入方式。應（yīng）依據不（bú）同的攪拌要求選（xuǎn）擇（zé）不同的安裝方式。

攪拌器（qì）種類

①旋槳式攪（jiǎo）拌器　由2～3片推進式（shì）螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較（jiào）高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式（shì）攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循（xún）環量，適用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及（jí）固體微（wēi）粒含量低於（yú）10%的懸浮液。攪拌器的轉（zhuǎn）軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環回路不（bú）對（duì）稱，可增加湍動，防（fáng）止液（yè）麵凹（āo）陷。

②渦輪式攪拌器　由在水平圓盤上安裝（zhuāng）2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉（zhuǎn）時造成高度湍動的徑（jìng）向流（liú）動，適用於氣體及不互溶液（yè）體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體（tǐ）的粘度一般不超過25Pa·s。

③槳式攪拌器　有平槳式和（hé）斜槳式兩種。平槳式攪拌器由（yóu）兩片平直（zhí）槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓（yuán）周（zhōu）速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流（liú）速度較小。斜槳式攪拌器（圖（tú）4）的（de）兩（liǎng）葉（yè）相反折轉（zhuǎn）45°或60°，因而產（chǎn）生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於（yú）低粘度液體的混合以及固（gù）體微粒的溶解和懸浮。

④錨（máo）式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要*（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁（bì）上的粘性反應產物或堆積於槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓（dùn）型流體和擬塑性（xìng）流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度（dù）液體（tǐ）時，液層（céng）中有較大的（de）停滯區。

⑤螺帶式攪拌器　螺帶的（de）外徑與螺（luó）距相等(圖6),專門用於攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬（nǐ）塑性流體，通常在（zài）層流狀態下操作。

⑥磁力攪拌（bàn）器 Corning數（shù）字式加熱器（qì）帶有（yǒu）一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌（bàn）速度。 微處理器自動調節馬達動力去（qù）適（shì）應水質、粘性溶液與半（bàn）固體溶液。

⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監（jiān）控與控製容器中的溫度。

3加熱（rè）裝置或（huò）冷卻裝置

一般（bān）是使用單位根據物料是否加熱或幹燥或冷卻而定。在定製範圍內，溫度應（yīng）為200℃以（yǐ）下，使用壓力低（dī）於0.1Mpa。加熱方式可根據（jù）使用單位的生產條件而定。加熱方式（shì）有熱油等介質循環和直接電加熱兩種。熱油等介質循環是導熱（rè）油（yóu）在另配置的加熱罐內加溫到一定溫度（dù）後，通過熱油泵進行輸送循環；直接加熱（rè）是夾套上直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（dù）（溫度可（kě）根（gēn）據實際（jì）情況調節）。冷卻循環是采用水（shuǐ）在夾套內外循環，使物（wù）料在一定的（de）溫度下不產生結塊或粘性。也可根據用戶要求增加盤管等形式進行加（jiā）熱或（huò）冷卻。

（注：一般使用加熱或冷卻介質（zhì）是采取低（dī）管口進，高管口出的原理）

4上海妖精影院不鏽鋼（gāng）攪拌罐標準（zhǔn）操（cāo）作流程

目的

杜絕（jué）人（rén）為（wéi）操作事（shì）故的發生，確保設備正常（cháng）運轉。

適用範圍

400L、300L、600L攪拌罐。

職責（zé）

1. 提取操作人員按（àn）本規程使（shǐ）用和衛生（shēng）清潔。

2. 維（wéi）修（xiū）人員按本規程維修和保養。

3. 生產管理部負責監督（dū）本規程的執行。

內容

1. 使用

①檢查（chá）設備是否為“正常（cháng）"，確認設備已清潔並符合要求。

② 檢查攪拌漿與電機的連接（jiē）是否牢（láo）固可靠。

③ 根據所處理（lǐ）料液的量選擇攪拌罐，一般料液（yè）樣品量不小於攪拌罐容積的1/3。

④ 慢慢調節調速旋鈕（變頻調速度器）使攪拌速度緩慢加大，一直到所需速度即可。調（diào）速範圍為80--1400 r/min。

⑤ 將調速旋鈕旋到速度為零的位置上。

⑥ 加入料液（yè），打開電源開關。

⑦ 設備使用完畢後，關閉電源。

⑧ 按《攪拌罐清洗消（xiāo）毒標準操作規程》進行清洗消（xiāo）毒。

⑨ 填寫相關記錄。

2. 注意事項

① 應注意攪拌漿轉子與容（róng）器之（zhī）間的距離，如果是玻璃容器應該注意攪拌速度不能過快。

② 如果需要處理樣品，必須先（xiān）關閉電源開關，並把速度旋（xuán）鈕調（diào）至zui小值，然後再重複以上操作。

③ 如發生嚴重火花，必須立即停機檢查,予以修理,以免造成更大損失.

④ 使用中（zhōng）若出（chū）現電機不轉（zhuǎn）情況（kuàng）,應先檢（jiǎn）查電源,調速器,保（bǎo）險絲及電機電刷等.若係調速部分（fèn）或電機損壞,應通知維（wéi）修人員檢修。

5安裝調試

1、請（qǐng）檢查設備在運輸中是否存在嚴重損傷（shāng）及嚴重變形的地方，以及檢查（chá）設備的緊（jǐn）固件是否有鬆掉等（děng）現象！

2、請用戶采用預埋地腳螺栓的方式，在牢固（gù）的基礎上對該設備進行水平安裝。

3、請在專業（yè）人（rén）士的指導下，進行設備、電氣控（kòng）製裝置及配件的正確安裝（zhuāng），並檢查管路是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否有損（sǔn）壞現象.啟動設備前請檢查設備（bèi）內外及（jí）周邊是否有影響該設（shè）備正常運（yùn）轉的（de）人或物體（tǐ）存在，以免發生危險。

4、安裝（zhuāng）好後，請首優良行幾秒鍾的試運行，確定無電氣（qì）短路或無異（yì）常聲響後（hòu），方可進行短時間的試轉。

5、若攪（jiǎo）拌罐上配有機械密封，在主機啟動前（qián）其機封潤（rùn）滑槽內必須注入適量的10#或縫紉機油，其機封冷卻腔內必須（xū）通入冷卻水，以便機封裝置（zhì）得到良好的潤滑和（hé）冷卻。機封在出廠時未調節，在安裝完畢後按照安裝使用說明書調節機封至（zhì）*位置，方可正常運行(根（gēn）據用戶需（xū）要)。

6、設備在正常運轉後，請檢查軸承溫度，運行平穩度，密封性（xìng）等，以及儀表是否正常，確（què）認正常後方可投料運行。

6使用維護

1、上海妖精影院不鏽鋼攪拌罐為常壓設備（bèi），換（huàn）熱器若管路暢通也視為（wéi）常壓，若壓力超高請檢查進出口是（shì）否有堵塞現象。

2、減速器內（nèi）應裝40#--50#機油或70#--90#極壓工業齒輪油，*次運行20天（每天（tiān）工作（zuò）8小（xiǎo）時）後，更換（huàn）機油並清洗油箱內的油汙，以後每（měi）3—5個（gè）月更換一次並清洗油（yóu）箱。（無減速機除（chú）外）

3、若配置有冷凝器，可根據換熱的效果來判斷是否該對其進行清洗換熱管道。

4、攪拌罐體內裝載量應嚴格（gé）按照不超過攪拌（bàn）罐（guàn）體（tǐ）的有效（xiào）容（róng）積，嚴禁過載使（shǐ）用，以免燒壞（huài）電（diàn）機或損壞減速機等部件。

5、設備若長期不用，應全部清洗（xǐ）幹淨，各處（chù）注入潤滑油並切斷（duàn）電源。

7性能參數