巴中衝壓件

名稱：衝壓（yā）件

型號：DSC_4847

扭力：

規格（gé）：

工藝：

特點：

行（háng）業：

詳細介紹

五（wǔ）金轉軸

衝壓件是靠壓力機和模具對板（bǎn）材、帶材、管（guǎn）材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而（ér）獲得所需形狀和尺寸的工件（衝壓件）的成形加工方法。衝（chōng）壓和鍛造（zào）同（tóng）屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛（duàn）壓。衝壓（yā）的坯（pī）料（liào）主要是熱軋（zhá）和冷軋的鋼板和鋼帶。

全世界的（de）鋼材中，有60～70%是板材，其中（zhōng）大部分是經過衝壓製成成品（pǐn）。汽車的車身、底盤（pán）、油（yóu）箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電（diàn）器的鐵芯矽（guī）鋼片等都是衝壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦（bàn）公機械、生（shēng）活器皿等產品中（zhōng），也有大量（liàng）衝壓件。

衝壓件常見問題處理

1、粘合、刮痕：由於材（cái）料與凸模或凹模摩擦而（ér）在製件或（huò）者模具表麵出現的（de）不良；

2、毛刺：主要發生於剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺；

3、線偏移：製件成形時，首先與（yǔ）模具接觸的部位（wèi）被擠（jǐ）壓（yā）並形成了一（yī）條線（xiàn）；

4、凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰（huī）塵）混入引起凸凹；

5、曲折：由於應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控製不良等造成製件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變（biàn）；

6、皺紋（wén）：由於壓機滑塊調（diào）整不良、壓機（jī）精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部位（wèi）大（dà）等原（yuán）因引起邊緣或r部位皺紋。

7、其（qí）他具體問題：在日常生產中，會遇（yù）到衝孔尺寸偏大或偏（piān）小（有可能超出規格要求）以及與凸模尺寸（cùn）相差較大的情形，除考（kǎo）慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精（jīng）度（dù）及（jí）衝裁間隙等因素外，還應從以下幾個方麵考慮去解決。