上海不鏽鋼儲（chǔ）罐，水相罐廠家

a、300L、400L、600L攪拌罐儲（chǔ）罐/攪拌罐部（bù）件組成                                                                              攪拌（bàn）軸

攪拌（bàn）設備中的電動（dòng）機輸出（chū）的動力是（shì）通過攪（jiǎo）拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪（jiǎo）拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接（jiē），又要穿過軸封裝置以及軸（zhóu）承、聯軸器等零件，所以攪拌軸還應有合理的結構、較高（gāo）的加工精度和配（pèi）合公差。

按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸（zhóu）在（zài）攪（jiǎo）拌設備內部不設置中間（jiān）軸承或底軸承，因而維護檢修方便（biàn），特別對潔淨度要求較高的生物、食品或藥品攪拌設備，減少了設備內（nèi）的構件，故應優先選用。

內構（gòu）件

包括擋板、盤管、導流筒、氣體（tǐ）分（fèn）布器等。

為消除攪（jiǎo）拌容器內液體的打旋現象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再（zài）攪拌容器內加擋板。通常擋板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的（de）附件（jiàn）如溫度計、傳熱蛇管或（huò）各種（zhǒng）支撐體也（yě）可以起到（dào）一定的擋板作用（yòng）的（de），但往往達不到“全擋（dǎng）板條件"。通常增加擋板數計其寬（kuān）度，功率消耗也會增加（jiā），但增加到一定值（zhí）以後，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋板條件"。

在攪（jiǎo）拌容器內，流體可沿（yán）各個方向（xiàng）流向攪拌器（qì），流體的行程長短不一，在需要（yào）控製回流的速度和方向，用於確定某*況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌混（hún）合中起導流作用，既可提（tí）高容器內流體的攪拌程（chéng）度，加強攪拌器（qì）對流體的直接剪切作用，又造（zào）成一定（dìng）的循環流，使容（róng）器內（nèi）流體均可通過導流筒內強烈混合區，提高混合效率。安裝導（dǎo）流筒後，限定了（le）循環路徑，減少了（le）流體短路的機會。導（dǎo）流筒（tǒng）主（zhǔ）要用（yòng）於推進式、螺杆式以及渦輪式攪拌器的導流。

軸封

軸封（fēng）是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬於動密封，其作用是保證攪拌設備內處於一定的正壓或真空狀態，防止被攪拌的物料逸出（chū）和雜質的（de）滲入，因而（ér）不是所有的轉軸密封型式（shì）都能用於攪拌設（shè）備。在攪拌設（shè）備中，zui常用（yòng）的軸封有液封、填料密封和（hé）機械密封等。

液封

當攪拌設（shè）備內工作（zuò）壓力為常壓（yā），軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質進人內部工作介質，或者隔離工作介質與攪拌設備周圍的環境介質相互接觸（chù）時，可選用液封。液封（fēng）結構簡單，沒有與傳動（dòng）軸（zhóu）直接接觸引起摩擦的零件。但為保證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉元件之間的間隙符（fú）合設計要求，其密封部位（wèi）零（líng）件的加工、安（ān）裝要求較高。

同時，受結（jié）構特點的影響，液封的使用（yòng）範圍較窄。一般適（shì）用於工作介質為非（fēi）易燃易爆或毒性程度輕度危害，設備內工作壓力（lì）等（děng）於大氣壓力，且溫度範圍在20-80℃的場（chǎng）合。

值得（dé）注意的是，液體工作介質不可充滿攪拌（bàn）設備；而且封液應盡可能采用攪（jiǎo）拌設備內工作介質，或與工作介（jiè）質不發生物理化學作用的中性液體，同時必須極少揮發且不汙染大氣。

填料密封

是攪拌設備較早采用的一種轉軸密封結（jié）構，具有結構（gòu）簡單、製（zhì）造要求低、維護保養（yǎng）方便等優點。但其填料（liào）易磨損，密封可靠性較差，一般隻適用於常（cháng）壓或低壓低轉速、非腐蝕性（xìng）和弱腐蝕性介質，並允許定期維護的攪拌設備。

機械密封

機械密封是把轉軸的密封麵從軸向改為徑向（xiàng），通過動環和靜環兩個端麵的相互（hù）貼合，並作相對運動達到密封的裝置，又稱端（duān）麵密封。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經（jīng）常維修（xiū），且能滿足生過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真（zhēn）空、高速（sù）以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介（jiè）質和含固（gù）體顆粒介（jiè）質的密封要求。

與填料密封相比，機械密封（fēng）具有以下優點：

1、密封可靠，在長期運轉中密封狀態穩定，泄漏量很小，其泄漏量僅為（wéi）填（tián）料密封的1%左右;

2、使用壽命長，在油、水介質中（zhōng）一般可達1-2年或更長，在化工介質（zhì）中一般能工作半年以上；

3、摩擦（cā）功（gōng）率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；

4、軸或軸套基本上不磨損；

5、維修周期長，端麵磨損後可自動補償，一般（bān）情（qíng）況下不需經常性維修；

6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密（mì）封腔的偏斜不敏感；

7、適用範圍廣，能用於高溫、低溫（wēn）、高壓（yā）、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和（hé）含磨粒介質的密封。

正是由於機械（xiè）密封的上（shàng）述（shù）優點，其（qí）在攪拌設備（bèi）上已被廣泛使用。

機（jī）械密封有單端麵機械密封和雙端（duān）麵機械密封兩種，單端麵機械密封價（jià）格較低，當單端麵機械密封不能達到要求時，需用雙端麵機（jī）械密封。

當攪拌介質為（wéi）劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物（wù）料，或者需要在高真空狀態下操作，對密封要求很（hěn）高，且填料密封（fēng）和機械密封均無法（fǎ）滿（mǎn）足時，可選用全封閉的磁力傳動裝（zhuāng）置。

傳動（dòng）裝置

攪拌設備的傳（chuán）動裝置包括（kuò）電動機（jī）、變速器、聯軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅動機構通（tōng）常采用電動機和變速器的組合或選用帶變頻器的（de）電機，使攪（jiǎo）拌達到（dào）需要的轉速。

傳動裝置的作（zuò）用是使攪拌軸以所需的轉速轉（zhuǎn）動，並保（bǎo）證攪拌軸獲得所需的扭（niǔ）矩。在大多（duō）數攪拌設備中，攪拌軸隻有一根，且攪拌器以恒定的速度向一個方向旋轉。然而也有一些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混合效果，可以在一（yī）個攪拌設備內使用（yòng）兩根攪（jiǎo）拌軸，並讓攪拌器進行的複雜的運動，如（rú）往複（fù）動式、往複式、行星式等。

電機

攪拌設備的攪拌軸通常由電動機驅動。由於攪拌設備的轉速一般都比較低，因而電動機絕大多數情況下都是與變速器組合在一起（qǐ）使用的，有時也采（cǎi）用變頻器直接調速。為此，選（xuǎn）用電動機時，應特別考慮與變速器匹（pǐ）配問題。

攪拌器

攪拌器又被稱作葉輪（lún）或槳葉，它是攪拌設備的（de）核心部件。根據（jù）攪拌器的攪拌釜內生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型葉輪等屬於軸（zhóu）向（xiàng）流攪拌器，而各種直（zhí）葉、彎葉渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。

攪拌器通常自攪拌（bàn）釜頂部（bù）中心垂直插入（rù）釜內，有時也采用側麵插入，底部伸入或側麵伸入方式。應依據不同的攪拌要求（qiú）選擇不同的安裝方式。

b、300L、400L、600L攪拌罐儲罐（guàn）/攪拌罐用（yòng）途特性

   攪拌（bàn）罐表意即對（duì）物料進行攪拌、混配、調和、均質等，不鏽鋼攪拌罐根據生產工藝的要求設計（jì）結構及配置可標準化及人性化（huà）。攪拌罐在攪拌過程中可實（shí）現進料控（kòng）製、出料控製、攪拌控製（zhì）及其它手（shǒu）動自動控製等。攪拌罐的結構　攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪（jiǎo）拌

器、支承、傳動裝置（zhì）、軸（zhóu）封裝置（zhì）等組成，還可根據工藝（yì）要求配置加熱裝置或冷（lěng）卻裝置。

攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材（cái）料可根據不同（tóng）的工（gōng）藝要求選用（yòng）碳鋼或不鏽鋼等材（cái）料來製作。

攪拌罐體與攪拌罐蓋可采（cǎi）用法蘭密封聯結或焊接聯結（jié）。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。

攪拌罐蓋上（shàng）部配置有傳動裝置（電機或減（jiǎn）速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。

軸（zhóu）封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定)。

由於用戶生（shēng）產（chǎn）工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式（shì）、螺旋式等多（duō）種形（xíng）式。如有其（qí）他要（yào）求可與（yǔ）本廠（chǎng），另行設（shè）計製（zhì）作。

c 加熱裝置或（huò）冷卻裝置

一般是（shì）使用單位根據物料是否加熱或幹燥或冷卻而定。在定製範圍內，溫度應為200℃以下，使用壓力（lì）低於0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位的生產條件而定。加熱方式有熱油等介質循環和直接電加熱兩種。熱油（yóu）等介質循環（huán）是導熱油在另配置的加熱罐內加（jiā）溫到一定溫度後，通過熱油泵進行輸送循環；直接加熱是夾套（tào）上直接安（ān）裝電加熱管，使導熱（rè）油加熱到所需溫度（溫度可根（gēn）據實際情況調（diào）節）。冷卻循環是采用水在夾套內外循環，使物料在（zài）一定的溫度下不產生結塊或粘性。也可根據用戶要求增（zēng）加盤管等形式進行加熱或冷卻。

（注：一般使（shǐ）用加熱或冷卻介質是（shì）采取低管口進，高管（guǎn）口出的原理）

d 300L、400L、600L攪拌罐儲罐/攪（jiǎo）拌罐標準操作流程

目的

杜絕（jué）人為操作事故的發生，確保設備正常（cháng）運轉。

適用範圍

400L、300L、600L攪（jiǎo）拌罐。

職責

1. 提取操作人員按本規程使用和衛生清潔。

2. 維修人員按本規程維修和保養（yǎng）。

3. 生產管理部負責監（jiān）督本規程的執行。

內容

1. 使用

①檢查設備是否為“正常"，確認設備已清潔並符合要求。

② 檢查攪拌漿與電機的連接是否牢固可靠。

③ 根據所處理料液的量選擇攪拌罐，一般料液樣品量不小於攪拌罐容積的（de）1/3。

④ 慢慢調節調速旋鈕（niǔ）（變頻調速度器）使攪拌速（sù）度緩慢（màn）加大，一直到所需（xū）速度即可（kě）。調速範圍為80--1400 r/min。

⑤ 將調速旋（xuán）鈕旋到速（sù）度為零（líng）的位置上。

⑥ 加入料液，打開電源開關。

⑦ 設備（bèi）使用（yòng）完畢後，關閉電源。

⑧ 按《攪拌罐清洗消毒標準（zhǔn）操作規程》進行清洗消毒（dú）。

⑨ 填寫相關記錄。

2. 注意事項

① 應注意攪拌（bàn）漿轉子與容器之間的距離，如果（guǒ）是玻璃容器（qì）應（yīng）該注意攪拌速度不能過快。

② 如果需要處理（lǐ）樣品，必須先關閉電源開關，並把（bǎ）速度旋鈕調至zui小值，然後再重複以上操作。

③ 如發生嚴重（chóng）火花，必須立即（jí）停機檢查,予以修理,以免造成更（gèng）大損失.

④ 使用中若（ruò）出現電機不轉情況,應（yīng）先檢（jiǎn）查電源,調速器,保險絲及電機電刷等.若係調速部分（fèn）或電機損壞,應（yīng）通知維修人（rén）員檢修。

e 安裝調試

1、請檢查設備（bèi）在運輸中（zhōng）是否（fǒu）存在嚴重損傷及（jí）嚴重變形的地方，以及檢（jiǎn）查設備的緊固件（jiàn）是否有鬆掉等現象！

2、請用戶采用預埋地腳螺栓的方式，在牢（láo）固（gù）的基礎上對該設備（bèi）進（jìn）行水（shuǐ）平（píng）安裝。

3、請（qǐng）在（zài）專（zhuān）業（yè）人士（shì）的指導（dǎo）下，進行設（shè）備、電氣控製（zhì）裝置及配件的（de）正確安裝，並檢查管路是否暢通,安裝的儀（yí）表是否正確,是否有損壞現（xiàn）象.啟動設備前請檢查設備（bèi）內外及周（zhōu）邊是（shì）否有影響該設備正常運轉的人或物體存在，以免發（fā）生（shēng）危險。

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4、安裝好後，請首優良行幾秒鍾的試運行，確定無電氣短路或無異常聲響（xiǎng）後，方可進行短時間的試轉。

5、若攪拌罐上（shàng）配（pèi）有（yǒu）機械（xiè）密（mì）封，在主機啟動前其機封潤滑槽內必須注入適（shì）量的10#或縫紉機油（yóu），其機封冷卻腔內必（bì）須通入（rù）冷卻水，以便機封裝置得到良好的潤滑和冷卻。機封在（zài）出廠（chǎng）時未（wèi）調節，在安裝完畢後按照安裝（zhuāng）使用說明書調節機封至位置，方可正常運行(根（gēn）據用戶需要)。

6、設備在正（zhèng）常運轉後，請（qǐng）檢查軸承溫度，運行平穩度，密封性（xìng）等（děng），以及儀表是否正常，確（què）認正常後方可投料運行（háng）。

f 使用維護

1、上海妖精影院不鏽鋼攪拌罐為常壓設備，換熱器若管路暢通也視為常壓，若壓力超高請檢查進出口是否有堵塞現象。

2、減速器內應裝40#--50#機（jī）油或70#--90#極壓工業齒輪（lún）油，*次運行20天（每（měi）天工作（zuò）8小時）後，更換機油並清洗（xǐ）油箱內的油汙（wū），以後每3—5個（gè）月更換一次並清洗油箱。（無減速機除外）

3、若配置有冷凝器，可根據換熱的效果（guǒ）來判斷是否該對其進行清洗換熱（rè）管道。

4、攪拌罐體內裝載量（liàng）應嚴格按照不超過攪拌罐體的有效容積，嚴（yán）禁過載使用，以（yǐ）免（miǎn）燒壞電機（jī）或（huò）損壞減速機等部件。

5、設備若長期不用，應全部清洗幹淨，各處注入潤滑油並（bìng）切斷電源。

g 性（xìng）能（néng）參數