袋式（shì）過濾器

一、袋式過濾係（xì）統原理

袋式過（guò）濾器是一種新型的過濾係統，濾機內部由金屬內網支撐著濾袋,液體由入口（kǒu）流進，經濾（lǜ）袋過濾後流出，雜質則被攔截在濾（lǜ）袋中。濾袋可更換或清洗（xǐ）後繼續使用。

二、 安  裝

準備   警告：開蓋後，下落（luò）的蓋子會（huì）傷手。

1、首先，請確認安裝袋式過濾（lǜ）係統所需的（de）配件（jiàn）是否已經準（zhǔn）備齊全：

    ①袋（dài）式過濾機主體   ②Ο型密封（fēng）圈

    ③金（jīn）屬內網         ④濾袋           ⑤壓力表1隻

2、 檢（jiǎn）查Ο型密封圈和濾（lǜ）機上的Ο型槽，若Ο型密封圈變形，出（chū）現劃痕或破裂，或Ο型密封圈（quān）接合（hé）部位有問題，請更換新的配件。

安裝（zhuāng）   安裝時，請按以（yǐ）下步驟作業：

1、將（jiāng）袋式過濾器（qì）放置在需過濾的工位上，連接進出口法蘭或管牙後，加以固定；悶堵排氣口，或（huò）配置排氣閥。夾套型（xíng）連接保溫（wēn）熱源。

2、將（jiāng）金屬（shǔ）內網輕輕放入袋式過濾（lǜ）機中，使內網領口與袋式過濾機口吻合。

3、放置濾袋（dài），使（shǐ）濾袋環口和金屬內網（wǎng）領口（kǒu）吻合。注意：如果使用的是車縫濾袋，請將濾袋（dài）的車縫邊折疊後放入，可以提（tí）高車縫濾（lǜ）袋的過濾效果。

4、將Ο型密封圈放入Ο型槽，Ο型密封圈不能扭（niǔ）曲或變形，多袋濾機扣上（shàng）濾袋壓（yā）環。

5、一手握住上蓋把手，一手抓住上蓋的另一端（多袋濾機轉動頂端手輪），將上蓋對準袋式過濾（lǜ）機口，緩緩放下，自然平壓於Ο型密封圈及濾袋環口上。

6、上（shàng）蓋對準後，同時擰緊對（duì）角的（de）兩個吊帽，將（jiāng）所有吊帽一一擰緊（用（yòng）短棍插入吊環內絞緊）。

7、關閉安（ān）裝在（zài）袋式過（guò）濾機頂部的排氣閥。

8、請檢查各連接管子道是否牢固；工作壓力是否在允許範圍內。

9、打開輸出閥門。打開熱源進入（rù）閥，使濾機溫度升（shēng）到溫度。

10、漫漫地打（dǎ）開輸入（rù）閥門，讓液體緩（huǎn）緩（huǎn）流入並充滿濾機，防止液體突然衝（chōng）擊濾袋，造成破裂，然後觀察有無泄漏。若未出現泄漏，即可開始過濾。

二、日（rì）常使用及維護

一、日常使（shǐ）用                          

工作中的過（guò）濾（lǜ）係統需經常檢查進出口的壓力差，當壓力差達到0.05-0.1Mpa時，應及時更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網損壞。

二（èr）、正確打開過（guò）濾（lǜ）後的濾機上（shàng）蓋

警告：不要在內有壓力（lì）的情況下開蓋（gài），否則剩（shèng）留液體可能噴出（chū），並造成液體流失和人員傷害。

因此請嚴格按以下順（shùn）序操（cāo）作：

1、閉輸入閥；出口處有（yǒu）壓力時，關閉輸（shū）出閥。

2、確認排氣閥所接管道已被接到安（ān）全（quán）處或吸料口後（在過濾有毒（dú）有腐蝕液體時尤須注意），再（zài）打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環境造成傷害和汙染。

3、檢查壓（yā）力表，確（què）定內部壓力為0，此時袋式過濾機應（yīng）已與管道係統分開。

4、有排泄閥的，確認排泄液接到（dào）回（huí）收處，打開（kāi）排泄閥；待袋（dài）式過濾機中的剩留液體經排泄閥流盡，關（guān）閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成（請參考加壓排放過程）。

5、擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機需轉過一（yī）定角（jiǎo）度。

三、更（gèng）換濾袋（dài）

1、高效過濾袋是（shì）以精細（xì）的纖維所製成，這些（xiē）材料的親（qīn）水性都較弱。纖維的表麵不（bú）會被水弄（nòng）濕，所以如其（qí）它使用同（tóng）樣材料的濾芯一樣，在（zài）使用前，都要用另（lìng）一些表麵張力較低的液（yè）體將它濕潤。安裝前，您一定要將濾（lǜ）袋（dài）浸入與（yǔ）過濾液體匹配的預濕液中幾分鍾。

2、打開袋式過濾機（jī）上蓋。

3、將上（shàng）蓋放穩，將濾袋小心取出。

4、放入新的濾袋，請參考安（ān）裝過程。

四、監控過濾質量

在液體（tǐ）輸入壓力（lì）穩定的情況下，過濾質量與濾袋（dài）內的壓力差密切（qiē）相關，如果壓差太大，說明濾袋（dài）的過濾孔徑已堵塞，過濾速（sù）度下降。因此，我們建議當袋（dài）式（shì）過濾機開始工作後，應定期檢查壓差，通（tōng）過前後壓力表所顯示的（de）壓差（chà）來決定更換濾袋的（de）時間，一般濾袋能承受壓力為0.5-1Kg/cm²(0.05-0.1Mpa)左右，當壓差達到這一區間時，應及時更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過濾效果。

如果壓差突然下降（jiàng），應立即停止過濾，並檢查是否發生泄漏。

五、加壓排放剩液（yè）

在過濾高粘度液體時，可以（yǐ）由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時間。其裝（zhuāng）置如圖所示。請注意：用作加壓排放的空氣（qì）一定要穩定，壓（yā）力不要超過過濾機（jī）工作壓力。

操作步驟如下:

1.    關閉輸入閥門。

2.    打開進氣閥。

3.    氣體引入袋式過濾機，加壓排盡剩液。

4.    檢查出口壓力表，確（què）認表壓與壓縮（suō）空氣（qì）壓力相（xiàng）等；確認出口無液體流出。

5.    關閉進氣閥。

6.    慢慢打開排氣閥；排氣閥的出口有殘液噴出，必須將其引到安全處或濾機吸料口。

7.    壓縮空氣排（pái）盡（jìn）後，關閉排氣閥（fá）。此時濾機內部應無壓力，可以開蓋。

六、清洗袋式過濾機

袋式過濾機如繼（jì）續過（guò）濾同一種液體，則無須清洗。但如果過濾其（qí）它種類的液體，則需清洗機器後方可（kě）使（shǐ）用。

七、Ο型密封圈的保養及更換

    保養：使用（yòng）時Ο型密封圈（quān）要對準Ο型槽放入，避免不當的擠壓致使（shǐ）Ο型密

封圈變形；不過（guò）濾時，Ο型密封圈必須取出擦（cā）拭幹淨，否則殘（cán）液凝固後附著在其

表麵，導致硬化，密封性變差。

   更換:若Ο型密封圈已老化或破損，請及時更換。更換時應選擇相同型號的Ο型密封圈。

特別聲明：1、正常使用情況下，過濾機（jī）及支撐網（wǎng）質保一年，如由於使（shǐ）用不當造成損（sǔn）壞的不（bú）在質保範圍（wéi）。

          2、標準（zhǔn）袋式過濾機zui大設計壓力（lì）為1.0Mpa，推薦zui大工作壓力為0.5Mpa特殊規格除外。

          3、袋式夾套過濾機夾套內zui大設計壓力為1.0Mpa，zui大推（tuī）其薦工作壓（yā）力為0.6Mpa。

          4、多袋式過濾機設計壓力為1.0Mpa，zui大推薦工作壓力為0.6Mpa